Ihr professioneller Lieferant für Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Stahl, Eisen und Titan in China
Unsere CNC-Blechfertigung ist ISO-zertifiziert. Wir verwenden hochwertige Materialien wie Aluminiumlegierungen, Kupfer, Edelstahl und Eisen und setzen energieeffiziente Laserschneidmaschinen ein, die den Energieverbrauchsstandards der EU-Ökodesign-Richtlinie entsprechen. Jedes Produkt durchläuft strenge Qualitätskontrollen und hochpräzise Tests, damit Sie die globalen Anforderungen an eine umweltfreundliche Beschaffung erfüllen können.
- Laser schneiden: Erzielen Sie saubere Kanten und komplexe Geometrien auf Materialien mit einer Dicke von bis zu 25 mm.
- CNC-Biegen: Die 9-achsige Roboterbiegung gewährleistet wiederholbare Winkel (Toleranz ±0.1°).
- Präzisionsschweißen: WIG/MIG-Schweißen für strukturelle Integrität und ästhetische Oberflächen.
- Oberflächenbehandlungen: Elektrostatische Lackierung, Pulverbeschichtung und Anodisierung zum Schutz vor Korrosion
- Technischer Support: Für das Lebenszyklusmanagement Ihres Projekts wird Ihnen ein fester Ingenieur zugewiesen.
Kundenspezifische Serien aus Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Stahl, Eisen und Titan
ZEH hat sich zum Ziel gesetzt, ein zuverlässiger Partner für die Präzisionsfertigung seiner Kunden zu werden.
Mit unserer professionellen Werkzeugtechnologie und unserem Fachwissen in der Materialauswahl entwickeln wir optimale Lösungen für Ihre Produktentwicklungs- und Produktionsanforderungen.
Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um eine für beide Seiten vorteilhafte Entwicklung zu erreichen.
Bei der Unterstützung von Kunden im Bereich der Produkt- und Formenanpassung sind Aluminiumprofile ein wichtiges Material, vor allem aufgrund der folgenden fünf Kernvorteile:
- Leichter Vorteil: Aluminium besitzt eine geringe Dichte, wodurch das Gewicht elektronischer Geräte deutlich reduziert werden kann. Diese Eigenschaft entspricht perfekt dem hohen Bedarf an Portabilität bei diversen Elektronikprodukten.
- Effiziente Wärmeableitung: Aluminium zeichnet sich durch eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit aus. Es kann die interne Wärme von Geräten schnell abführen und so Kernkomponenten wie Chips wirksam schützen und deren stabilen Betrieb gewährleisten.
- Hochpräzise Anpassungsfähigkeit: Aluminium lässt sich mithilfe der CNC-Technologie leicht bearbeiten, wodurch präzise Abmessungen erreicht werden können. Es erfüllt vollumfänglich die strengen Anforderungen an die Präzisionsmontage elektronischer Geräte.
- Ästhetisch und langlebig: Aluminium eignet sich für Oberflächenbehandlungsverfahren wie die Anodisierung. Die behandelten Aluminiumbauteile sind kratzfest und korrosionsbeständig und weisen zudem eine hochwertige Oberflächenstruktur auf.
- Kosteneffektivität: Die Kosten für Aluminiumrohstoffe und -verarbeitung sind kontrollierbar. Bei der Massenproduktion kann dies Kunden helfen, die Gesamtproduktionskosten deutlich zu senken und dadurch ihre Markenbekanntheit und Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte auf dem Markt zu steigern.
Warum sollten Sie Aluminium-Bearbeitungsteile für Ihre elektronischen Geräte wählen?
ZEH ist ein Formenbauunternehmen, das sich auf Präzisionsfertigung spezialisiert hat und sowohl Kunststoff- als auch CNC-Metallformen herstellt. Das Unternehmen bietet seinen Kunden umfassende Vorteile aus einer Hand – von der Teilebearbeitung bis hin zur Produkt- und Formenanpassung – und liefert so qualitativ hochwertige Produkte bei gleichzeitiger Kostenreduzierung.
Anwendungen für Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Stahl, Eisen und Titan
Die hohe Leitfähigkeit von Kupfer ist sein Hauptvorteil und wird vor allem bei der Herstellung von Präzisionsbauteilen genutzt. Durch CNC-Bearbeitung lassen sich komplexe Strukturen hochpräzise formen. Typische Anwendungsgebiete sind elektrische Steckverbinder, Leiteranschlüsse für Leiterplatten, Kühlkörper für Chips, Präzisionsrelais-Kontakte usw.
Kupfer übernimmt in Automobilen Funktionen der Wärmeleitung und ist besonders für die hohen Anforderungen von Elektrofahrzeugen geeignet. Mittels CNC-Bearbeitung werden hochzuverlässige Kupferbauteile für die Automobilindustrie gefertigt, beispielsweise Kupferendkappen für Motoren, Batteriepole, Kupferventileinsätze für Bremssysteme, Kupfergehäuse für Bordsensoren usw.
Kupfer besitzt antibakterielle Eigenschaften und gute Biokompatibilität, während in der Medizintechnik extrem hohe Präzisionsanforderungen gestellt werden. CNC-Bearbeitung ermöglicht die Fertigung von Präzisionsteilen im Mikrometerbereich. Typische Anwendungsgebiete sind: Präzisions-Kupferklemmen für chirurgische Instrumente, leitfähige Kupferkomponenten für Diagnosegeräte (z. B. Ultraschallsonden), Kupferanschlüsse für medizinische Geräte usw.
Die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Kupfer prädestinieren es für industrielle Umgebungen, während die CNC-Bearbeitung eine präzise Passung der Bauteile gewährleistet. Zu den Hauptanwendungen zählen: Kupferventile für Hydrauliksysteme, Kupferverbinder für pneumatische Komponenten, Kupferführungen für Präzisionswerkzeugmaschinen, Kupfergehäuse für Sensoren usw.
Die Vorteile von Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Stahl, Eisen und Titan
Durch die Verwendung von Stanzwerkzeugen kann ZEH mehrere Bearbeitungsschritte wie Stanzen, Biegen und Lochen in einem Arbeitsgang durchführen. Die Stanzgeschwindigkeit erreicht 30 bis 300 Hübe pro Minute (angepasst an die Teilekomplexität) und eignet sich somit für die Serienfertigung. In Kombination mit einem automatisierten Zuführsystem ist ein 24-Stunden-Dauerbetrieb möglich. Im Vergleich zu Schneidverfahren wird die Produktionseffizienz um das 3- bis 5-Fache gesteigert, wodurch sich die Lieferzeiten für Kunden deutlich verkürzen.
Unsere Werkzeugbearbeitungsgenauigkeit erreicht ±0.02 mm, wodurch die Maßtoleranzen der Stanzteile gering sind. Die Teilekonsistenz innerhalb derselben Charge liegt bei über 99 % und erfüllt somit die Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen wie der Automobilindustrie und der Elektronikfertigung. Darüber hinaus zeichnen sich unsere Werkzeuge durch eine lange Lebensdauer aus (herkömmliche Stahlwerkzeuge halten 100,000 bis 1,000,000 Stanzvorgängen stand), und die Präzisionsminderung ist auch bei langfristiger Produktion minimal.
Durch optimierte Verschachtelungstechnik erreicht ZEH eine Blechausnutzung von 80–95 %. Dies reduziert den Abfall im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren (Ausnutzung ca. 50–70 %). Auch in der Serienfertigung sind die Stückkosten nach Amortisation der Werkzeugkosten niedrig. Verglichen mit Verfahren wie CNC-Fräsen sinken die Gesamtkosten um 20–40 %.
Wir können Metallbleche mit einer Dicke von 0.1 mm bis 10 mm verarbeiten, die mit verschiedenen Werkstoffen wie kaltgewalztem Stahl, Edelstahl, Aluminium- und Kupferlegierungen kompatibel sind und somit den Anforderungen unterschiedlicher Branchen gerecht werden. Darüber hinaus ermöglicht unsere Technologie die integrierte Formgebung komplexer Strukturen (wie z. B. dreidimensionaler gekrümmter Oberflächen und poröser Strukturen), wodurch nachfolgende Montageprozesse reduziert werden.
