Wir sind ein integriertes Dienstleistungsunternehmen für technische Kunststoffe mit Spezialisierung auf intelligente Fertigung und Akustik. Dank unserer über 20-jährigen Erfahrung in der Branche bieten wir Komplettlösungen von der Forschung und Entwicklung über Design und Produktion bis hin zur Auslieferung.
Unterstützt von einem professionellen Designteam bietet ZEH umfassenden Service für Kunststoffprodukte – von der ersten Entwurfsphase bis zur Auslieferung. In der Vorproduktionsphase bieten wir kostenlose Zeichnungskorrekturen und 3D-Prototypen an, um Designkonzepte schnell zu validieren und Ihre Ideen präzise in greifbare Ergebnisse umzusetzen. Dank unserer Branchenexpertise optimieren wir zudem Produktstrukturen, um Produktionsrisiken von Anfang an zu minimieren und eine reibungslose und präzise Fertigung von Kunststoffformen und -komponenten zu gewährleisten.
Bei der Serienproduktion wählen wir ausschließlich sichere und normkonforme Kunststoffe aus, die ein optimales Verhältnis von Produktleistung und Benutzerfreundlichkeit gewährleisten. Wir überwachen den gesamten Prozess der Gehäuseformung und Oberflächenbehandlung und sichern so eine strenge Qualitätskontrolle bis ins kleinste Detail. Abschließend übernehmen wir die standardisierte Verpackung und den Versand, sodass Sie sich nicht mit verschiedenen Partnern abstimmen müssen. Dies ermöglicht einen reibungslosen und effizienten Produktstart.
Wir verfügen über ein Team erfahrener technischer und struktureller Ingenieure, die sich auf die Entwicklung und Konstruktion von Kunststoff- und Metallformen sowie die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen spezialisiert haben. Unser Kerngeschäft umfasst Präzisionsformen, Spritzgussformen und spritzgegossene Kunststoffprodukte. Wir bieten umfassende Dienstleistungen zur Prozessunterstützung – darunter Spritzgießen, Lackieren, Siebdruck, Tampondruck, Galvanisieren und die Endmontage – um die Lieferketten unserer Kunden zu optimieren. Ausgestattet mit modernsten Anlagen wie importierten CNC-Bearbeitungszentren, EDM-Maschinen, Spiegel-EDM-Maschinen und Laserschneidanlagen garantieren wir höchste Präzision bei Formen und Produkten und ermöglichen unseren Kunden so Kosteneinsparungen und eine Steigerung der Produkteffizienz.
ZEHSMAUDIO kann eine bestehende Lautsprecherplattform anpassen oder eine modifizierte Struktur entwickeln, die auf Ihren Installationsraum, Ihr Klangziel, Ihre Elektronik, Ihr Gehäuse und Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
Wir prüfen Ihre Gehäuseabmessungen und die Montagekonstruktion, bevor wir den Rahmen und den Magnetkreis auswählen.
Runde, ovale, rechteckige und flache Rahmen können an interne Rippen, Leiterplattenpositionen und Montageverfahren angepasst werden.
Die Lautsprecherparameter werden zusammen mit dem Verstärker, dem Gehäuse, dem Hörabstand und den geforderten Klangeigenschaften bewertet.
Die Materialien für Membran, Sicke und Magnet werden entsprechend den Anforderungen an Klang, Umgebung und Kosten ausgewählt.
Das Projekt kann das Gehäuse, das Gitter, die Verkabelung, den Stecker, die Dichtungskomponenten und die Verstärkeranpassung umfassen.
Die Sprachverständlichkeit sollte mit dem begrenzten internen Hohlraum und der Kombination aus Lautsprecher, Mikrofon und Leiterplatte in Einklang gebracht werden.
Klare Lerninhalte sollten mit dünner und unregelmäßiger Gehäusekonstruktion sowie wiederholbarer täglicher Nutzung in Einklang gebracht werden.
Schnelle und verständliche Alarme sollten mit kontrolliertem Montageraum und langfristiger Beständigkeit in Einklang gebracht werden.
Eine effiziente Schallausgabe sollte mit der gemeinsamen Nutzung von Elektronikflächen und der Möglichkeit zur Nutzung im Innen- und Halbaußenbereich in Einklang gebracht werden.
Kompaktheit und gute Hörbarkeit sollten mit einem kleinen, batteriebetriebenen Gehäuse sowie der Eignung für den täglichen Gebrauch und die Bewegung in Einklang gebracht werden.
Wir sind spezialisiert auf die hochwertige, kundenspezifische Fertigung von Kunststoffkomponenten für alle Branchen. Im Rahmen der Strukturoptimierung integrieren wir elektromagnetische Abschirmungen oder Leiterplattendesigns, um Signalstörungen zu vermeiden und gleichzeitig die Installationsanforderungen von Präzisionselektronikbauteilen optimal zu erfüllen.
Unsere Maßgenauigkeit ist auf Mikrometer-Niveau kalibriert und gewährleistet so eine nahtlose Ausrichtung von Kunststoffgehäusen, Leiterplatten und Schnittstellen. Dadurch wird jegliches Risiko eines Lockerns ausgeschlossen, sodass Ihre Produkte sicher funktionieren und erfolgreich am Markt eingeführt werden können.
1. Abmessungen: Um die technischen Vertraulichkeiten des Kunden zu wahren, kann eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnet werden. Anschließend werden die Zeichnungen der internen Konstruktionsmaße (z. B. Einbaumaße der Komponenten und Aussparungsgestaltung) anhand der Kundenanforderungen wiederholt optimiert, bis der Kunde bestätigt, dass keine Maßabweichungen oder Kollisionsrisiken bestehen. Erst dann wird ein 3D-Muster erstellt. Die offizielle Werkzeugproduktion kann erst nach Freigabe des 3D-Musters erfolgen.
2. Optimale Raumnutzung: Planen Sie die Einbaubereiche der verschiedenen Komponenten unter Berücksichtigung des Batteriegewichts (um eine Schwerpunktverlagerung zu vermeiden), der akustischen Anforderungen des Lautsprechers (um ausreichend Platz für die Schallabstrahlung zu gewährleisten) und der Position der Leiterplattenschnittstelle (um die externe Verkabelung zu erleichtern). Achten Sie dabei auf ausreichend Montageabstände (z. B. 0.2–0.5 mm) zwischen den Komponenten und der Gehäuseinnenwand sowie zwischen den Komponenten selbst. Vermeiden Sie außerdem den Kontakt mit empfindlichen Teilen wie Lötstellen auf der Leiterplatte und Batteriekontakten, um Beschädigungen während des Einbaus und gegenseitige Störungen der Komponenten zu verhindern.
3. Oberflächenbehandlung: Die Logo-Präsentationsmethode (z. B. Siebdruck, Lasergravur oder andere Verfahren; bei Metallgehäusen zusätzlich Eloxieren und Färben) wird individuell an die Markenpositionierung des Kunden angepasst. Ergänzend können weitere Oberflächenbehandlungen (z. B. Lackieren und Mattieren für Kunststoffgehäuse, Sandstrahlen für Metallgehäuse usw.) nach Kundenwunsch durchgeführt werden, um ein optimales Verhältnis zwischen Optik, Haptik und Langlebigkeit zu erzielen.
4. Sicherheitsleistung: Bestimmen Sie den Schutzgrad des Gehäuses anhand der Einsatzumgebung und wählen Sie die Materialien entsprechend aus. Beispiele für schlagfeste Materialien sind ABS, PC, PE, PP und Aluminiumlegierungen. Diese bieten Stoßfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen harte Gegenstände. Sie schützen sowohl interne Komponenten als auch externe Materialien.
