ZEH nutzt seine Audio- und Akustiktechnologien umfassend, um die Öffnungs- und Strukturkonstruktion von Lautsprechergittern unter akustischen Gesichtspunkten zu optimieren. So werden überragende Schallübertragung und zuverlässiger Schutz vereint, die Gitter sind mit allen Arten von Lautsprechertreibern und Gerätekonstruktionen kompatibel und bieten eine optimale Verbindung von Akustik und Optik.
Vollständige Anpassungsmöglichkeiten: Größe, Öffnungen, Aussehen und Logo sind für alle Geräte individuell anpassbar.
Hohe akustische Transparenz: Präzise Lochkonstruktion, geringe Schallverluste, Wiederherstellung des Originalklangs
Schutz und Langlebigkeit: Staubdichte, stoßfeste und rostbeständige Materialien schützen die Fahrer
Präzisionsformung: Glatte, gratfreie Oberfläche, exakte Lochposition, perfekte Passform
Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für Lautsprecher, Verstärker, Fahrzeuge, Smart-Home-Systeme und mehr
Wir entwickeln außerdem die Materialstärke, die Verstärkungsrippen und die Befestigungselemente so, dass sich das Gitter präzise in den Lautsprecher, das Gehäuse und die gesamte Produktkonstruktion einfügt – und so einen zuverlässigen Schutz bietet, ohne die akustische Leistung zu beeinträchtigen.
Ein Lautsprechergitter ist mehr als nur ein kosmetisches Element – es beeinflusst direkt die Schallübertragung, den Luftstrom, den Staubschutz, die mechanische Stabilität, die Montagegenauigkeit und das gesamte Produktdesign. Lautsprechergitter schützen die internen Treiber vor Stößen, Staub, Fremdkörpern und alltäglichen Beschädigungen und gewährleisten gleichzeitig eine klare und effiziente Schallübertragung. Zu kleine Öffnungen, eine unzureichende Öffnungsfläche, eine zu hohe Materialstärke oder ein zu geringer Abstand zwischen Gitter und Membran können die Hochfrequenzwiedergabe beeinträchtigen, die Schallleistung verringern oder unerwünschte Vibrationen und Geräusche verursachen.
Das Öffnungsverhältnis des Gitters, das Lochmuster, die Materialstärke, die strukturelle Festigkeit, der Montageraum, die Öffnungsgröße und die Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen allesamt das Aussehen, die Leistung und die Haltbarkeit des fertigen Produkts.
Basierend auf Ihren Produktabmessungen, dem akustischen Gehäuse, der Schallabstrahlungsrichtung, dem angestrebten Frequenzgang und Ihren Anforderungen an das Industriedesign entwickeln wir maßgeschneiderte Lautsprechergitter aus Metall oder Kunststoff. Unsere Ingenieure optimieren Lochmuster, Öffnungsfläche, Montageposition, Dichtung und Oberflächenbeschaffenheit unter Berücksichtigung von Luftstromrichtung, Wärmeableitung, Sicherheitsabständen, Filteranforderungen und dem verfügbaren Einbauraum.
Die unten gezeigten Produkte sind keine Standardartikel. Es handelt sich um vollständig kundenspezifische Gitterlösungen, die für OEM- und ODM-Projekte entwickelt wurden. Wir können jedes Gitter nach Ihren Produktanforderungen, technischen Zeichnungen oder physischen Mustern entwerfen und fertigen und so eine präzise Passform für Lautsprecher, Gehäuse und die gesamte Produktmontage gewährleisten.
Zu den Individualisierungsoptionen gehören flache, gebogene, konkave und dreidimensional geformte Strukturen; Mikroperforationen, runde, quadratische, hexagonale und kundenspezifische Lochmuster; Montagearten wie Schnapp-, Schraub-, Klebe-, Heißvernietungs- und Einbaumontage; freistehende Gitter oder in Kunststoffgehäuse integrierte Gitter; sowie optional Staubschutzgewebe, Akustikstoff, Schaumstoff, Dichtungen und weitere Funktionskomponenten. Verschiedene Farben, Texturen, Glanzgrade, Markenlogos und Oberflächenveredelungen sind ebenfalls erhältlich.
ZEHSMAUDIO kann eine bestehende Lautsprecherplattform anpassen oder eine modifizierte Struktur entwickeln, die auf Ihren Installationsraum, Ihr Klangziel, Ihre Elektronik, Ihr Gehäuse und Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
Wir prüfen Ihre Gehäuseabmessungen und die Montagekonstruktion, bevor wir den Rahmen und den Magnetkreis auswählen.
Runde, ovale, rechteckige und flache Rahmen können an interne Rippen, Leiterplattenpositionen und Montageverfahren angepasst werden.
Die Lautsprecherparameter werden zusammen mit dem Verstärker, dem Gehäuse, dem Hörabstand und den geforderten Klangeigenschaften bewertet.
Die Materialien für Membran, Sicke und Magnet werden entsprechend den Anforderungen an Klang, Umgebung und Kosten ausgewählt.
Das Projekt kann das Gehäuse, das Gitter, die Verkabelung, den Stecker, die Dichtungskomponenten und die Verstärkeranpassung umfassen.
We provide custom metal grilles, plastic grilles, and combination grille assemblies based on your product configuration, equipment shape, available mounting space, and operating environment. Using our precision CNC machining equipment, we can manufacture matching frames, mounting interfaces, and structural components to project requirements, coordinating the fit between the grille, speaker, enclosure, and mounting hardware.
Audio grilles influence product appearance, sound transmission, internal component protection, and final assembly. Based on your product drawings, acoustic requirements, and operating environment, we offer custom metal grilles, plastic grilles, and combined metal and plastic designs tailored to your product.
We consider speaker dimensions, operating frequency range, clearance between the speaker and grille, and enclosure structure when designing hole sizes, spacing, open area ratio, material thickness, and perforation patterns. Along with protection and appearance, we focus on how the grille affects sound transmission and verify the design through sample assembly and acoustic testing.
From round and square grilles to curved and custom shapes, we tailor overall dimensions, surface contours, frames, and mounting features to the available installation space. We carefully evaluate mounting hole locations, edge coverage, assembly clearances, and speaker clearance to help reduce interference, lifted edges, and insecure mounting.
Based on weight, strength, appearance, and corrosion resistance requirements, we offer stainless steel, aluminum alloys, plastics, and combinations of these materials. Applicable finishing and branding options include powder coating, painting, anodizing, and custom logos, helping the grille complement the overall product design.
For grilles with plastic frames or housings, we evaluate the metal grille, plastic components, and attachment points as a complete assembly, coordinating formed dimensions, locating features, and assembly sequence. Depending on your needs, we can supply standalone grilles or matched component assemblies, reducing the time your team spends checking dimensions and fit across separate parts.
