Anpassbarer, bürstenbehafteter Gleichstrom-Getriebemotor – Kundenspezifisches Untersetzungsverhältnis/Drehmoment verfügbar (300)
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- Motorenklassifizierung: Gleichstrommotoren (ERM), Wechselstrommotoren (LRA), Piezomotoren, Pneumatikmotoren. Verfügbare Baugrößen: 0612, 0610, 0614, 0615, 1027, 1220, 0609, 0408, 3420, 4632, 5840 usw. (Kundenspezifische Anpassung möglich)
- Funktionen & Features: Wasserdicht, kältebeständig, hitzebeständig und vieles mehr – vollständig an die Kundenwünsche anpassbar.
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- ERM (Gleichstrom)-Motor (Exzentrische rotierende Masse): Ein Wechselstrommotor mit exzentrischer Rotationsmasse. Er ist der am weitesten verbreitete Motor im Bereich der Unterhaltungselektronik und zeichnet sich durch vielfältige Bauformen, niedrige Kosten und eine einfache Konstruktion aus.
- LRA (Wechselstrom)-Motor (Linearer Resonanzaktuator): Ein wechselstrombetriebener Linearresonanzmotor. Er zeichnet sich durch schnelles Hochfrequenzverhalten und hohe Vibrationspräzision aus und vermeidet die für ERMs typischen Rotationsgeräusche – was ihn zur ersten Wahl für hochwertige Produktentwicklungen macht.
- Piezoelektrischer Motor: Hochfrequenz-Wechselstromantrieb für Präzision im Mikrometerbereich und keine elektromagnetischen Störungen. Leiser Betrieb, weit verbreitet in Medizingeräten, optischen Instrumenten und Präzisionsgeräten.
- Pneumatikmotor: Betrieben mit Druckluft (kein Stromanschluss erforderlich). Hohe Ausgangsleistung, Beständigkeit gegen hohe/niedrige Temperaturen und Feuchtigkeit sowie Eignung für raue Umgebungen – allerdings zu höheren Kosten.
Die Motorenbeschreibung
MotorenIntegrierte Geräte, die Leistungsabgabe und Vibrationserzeugung kombinieren, ermöglichen die präzise Einstellung und Ausgabe von Vibrationssignalen unterschiedlicher Intensität und Frequenz. Sie unterstützen Kernanwendungen wie haptisches Feedback, Präzisionsantriebe und präzises Materialhandling. Zu ihren Stärken zählen geringer Energieverbrauch, hohe Betriebsstabilität und präzise Parametersteuerung. Um die volle Leistungsfähigkeit zu gewährleisten, fertigt ZEH den Leistungskern der Motoren bereits im Konstruktionsprozess mit Hochleistungsspulen, Siliziumstahlblechen und Neodym-Eisen-Bor (NdFeB)/Ferrit-Magneten. Zudem werden wichtige Komponenten wie hochpräzise Bürsten, Kommutatoren und Metalllager integriert. Dies optimiert den kontinuierlichen und effizienten Betrieb von den Materialien bis zur Struktur und ermöglicht die Bereitstellung hochwertiger Vibrationsmotoren, die Zuverlässigkeit und Leistung optimal vereinen.
- Als wesentlicher Bestandteil von Audiogeräten bieten wir eine komplette Palette von Kernvibrationsmotoren an: ERM DC, LRA AC, piezoelektrische und pneumatische – zugeschnitten auf die unterschiedlichsten Anwendungsbedürfnisse.
- ERM DC-Motoren: Dank ausgereifter Massenproduktion und optimiertem Kostenmanagement sind sie führend in leistungsschwachen, kostensensiblen Anwendungsbereichen und bieten ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis.
- LRA-Wechselstrommotoren: Dank präziser Wicklung und dynamischer Auswuchtkalibrierung zeichnen sie sich durch ein hervorragendes Hochfrequenzverhalten und eine hohe Regelgenauigkeit aus – ideal für High-End-Geräte.
- Wir verwenden hochwertige Materialien (hochpermeable Siliziumstahlbleche, verschleißfeste Kommutatoren aus Kupferlegierung) und eine stabile Lieferkette, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des Motors von Anfang an zu gewährleisten. Produktion und Materialqualität arbeiten Hand in Hand, um für alle Kunden optimale Ergebnisse hinsichtlich Anwendungsfall und Qualität sicherzustellen.
Motordatenblatt
| Nennspannung | 1.5V - 36V |
| Schnelligkeit | 3,000 - 20,000 RPM |
| Drehmoment | Individuell gestaltbar |
| Energieverbrauch | Low-Power-Design |
| Noise Level | <45 dB |
| Lebensdauer | 100,000+ Zyklen |
| Größe | 6 mm – 40 mm Durchmesser oder individuell anpassbar |
| Vibrationskraft | 0.5G – 3G oder andere |
| Umgebungstemperaturbereich | -20 ° C bis + 70 ° C |
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Als führender Hersteller in der Audiobranche konzentrieren wir uns seit jeher auf das Herzstück unserer Produkte. Der Motor, als Schlüsselkomponente von Audioprodukten, beeinflusst deren Leistung maßgeblich. Durch präzise Steuerung gewährleisten wir seine stabile Performance und damit die Grundlage für exzellente Klangqualität und ein erstklassiges Hörerlebnis.
Anwendungen für Mikrofone und Vibrationsmotoren
Motoren liefern haptisches Feedback für Mobiltelefone/Tablets und Benachrichtigungen für Smartwatches. VR-/Game-Controller verbessern das Eintauchen in die virtuelle Welt durch haptisches Feedback und Drucksensoren, während Linearmotoren sanfte Vibrationen mit „schnellem Start und sofortigem Stopp“ erzeugen.
Motoren in Automobilqualität bieten haptisches Feedback für zentrale Bedienelemente und Sitze. Lenkradvibrationen warnen vor Spurverlassen und erfüllen die Anforderungen an lange Lebensdauer und hohe Stabilität.
Motoren treiben Vibrationssiebe zur Materialsortierung und Vibrationsförderer zur gleichmäßigen Materialzufuhr an. Sie eignen sich für Branchen wie Bergbau, Lebensmittelindustrie und Chemieindustrie und gewährleisten einen reibungslosen Produktionsablauf.
Motoren in Rehabilitationsgeräten ermöglichen die Vibrationsstimulation zur Muskelregeneration. Sie treiben das Mischen von Proben in medizinischen Instrumenten und Testgeräten an und versorgen Massagegeräte mit Energie, um verschiedene Massagetechniken zu simulieren.
