Somos un equipo integral de servicios de ingeniería de plásticos especializado en fabricación inteligente y acústica. Con más de 20 años de experiencia en el sector, ofrecemos soluciones integrales que abarcan I+D, diseño, producción y entrega final.
Con el apoyo de un equipo de diseño profesional, ZEH ofrece soporte integral para productos de plástico, desde el diseño inicial hasta la entrega final. En la fase de preproducción, ofrecemos revisiones gratuitas de planos y creación de prototipos 3D para ayudarle a validar rápidamente los conceptos de diseño, garantizando que sus ideas se traduzcan en resultados tangibles con precisión. Aprovechando nuestra experiencia en el sector, también optimizamos las estructuras de diseño de productos para mitigar los riesgos de producción en origen, garantizando una fabricación fluida y precisa de moldes y componentes de plástico.
Al iniciar la producción en masa, seleccionamos rigurosamente materiales plásticos seguros y que cumplen con las normas, buscando un equilibrio entre el rendimiento y la usabilidad del producto. Supervisamos el proceso completo de moldeo de la carcasa de plástico y el tratamiento de superficies, manteniendo un riguroso control de calidad en cada detalle. Finalmente, estandarizamos el embalaje y el envío, eliminando la necesidad de coordinar a varias partes. Esto permite un lanzamiento de producto eficiente y sin complicaciones.
Contamos con un equipo de ingenieros técnicos y estructurales de alto nivel, expertos en el desarrollo y diseño de moldes de plástico y metal, además de ofrecer soluciones a medida. Nuestra oferta principal abarca moldes de precisión, moldes de inyección y productos plásticos moldeados por inyección. Ofrecemos servicios integrales de soporte al proceso, incluyendo moldeo por inyección, pintura en aerosol, serigrafía, tampografía, galvanoplastia y ensamblaje de producto terminado, para optimizar las cadenas de suministro de nuestros clientes. Equipados con equipos avanzados, como centros de mecanizado CNC importados, máquinas de electroerosión, máquinas de electroerosión por espejo y máquinas de corte láser, garantizamos la precisión tanto de los moldes como de los productos, lo que permite a nuestros clientes reducir costos y mejorar la eficiencia del producto.
ZEHSMAUDIO puede adaptar una plataforma de altavoces existente o desarrollar una estructura modificada en función del espacio de instalación, el sonido deseado, la electrónica, la carcasa y los requisitos de producción.
Analizamos las dimensiones de su carcasa y la estructura de montaje antes de seleccionar el marco y el circuito magnético.
Los marcos redondos, ovalados, rectangulares y de perfil bajo se pueden adaptar a las nervaduras internas, las posiciones de las placas de circuito impreso y los métodos de ensamblaje.
Los parámetros de los altavoces se evalúan junto con el amplificador, la caja acústica, la distancia de escucha y el rendimiento sonoro requerido.
Los materiales del diafragma, la suspensión y el imán se seleccionan en función del sonido deseado, el entorno y los requisitos de coste.
El proyecto puede incluir la carcasa, la rejilla, el cableado, el conector, los componentes de sellado y la adaptación del amplificador.
Los distintos productos imponen diferentes exigencias en cuanto al tamaño del altavoz, la claridad vocal, la presión sonora, el volumen de la caja acústica, el consumo de energía y la fiabilidad a largo plazo. Seleccione una aplicación para ver cómo cambian las prioridades acústicas.
En el caso de terminales inteligentes y productos con control por voz, el altavoz debe reproducir el habla con claridad dentro de una carcasa compacta, funcionando conjuntamente con el micrófono, la placa de circuito impreso de audio y la carcasa del producto.
Estructura de bajo perfil, ajuste de la banda vocal, adaptación de la cavidad y coordinación completa del hardware de audio.
Los juguetes interactivos y los productos educativos necesitan un habla clara, un volumen adecuado y una estructura que se mantenga constante a pesar del uso repetido y la producción en masa.
Personalización de la forma, control de la presión sonora y optimización de la frecuencia de la voz para contenido educativo.
Las indicaciones y alarmas por voz deben seguir siendo comprensibles y estables, al tiempo que el altavoz o módulo cumple con los requisitos de montaje, suministro y fiabilidad del dispositivo médico.
Módulos integrados, salida acústica estable, materiales controlados y validación documentada antes de la producción.
Los timbres, paneles, sensores y terminales conectados suelen requerir un altavoz pequeño que emita mensajes o alertas claras sin ocupar espacio valioso que podría destinarse al resto de los componentes electrónicos.
Estructuras compactas, ajuste de tono de alerta, protección ambiental opcional e integración de conectores.
Los dispositivos de rastreo, los productos de entrenamiento y los aparatos electrónicos portátiles necesitan componentes de sonido compactos que resistan el movimiento, la capacidad limitada de la batería y el uso diario repetido.
Controladores de tamaño reducido, salida de notificaciones eficiente y sellado opcional o ensamblaje de módulos integrados.
Nos especializamos en la personalización premium de componentes plásticos en todos los sectores. Durante el refinamiento estructural, integramos blindaje electromagnético o diseño de placas de circuito para evitar interferencias de señal, a la vez que nos adaptamos perfectamente a los requisitos de instalación de componentes electrónicos de precisión.
Nuestra precisión dimensional está calibrada a niveles micrométricos, lo que garantiza una alineación perfecta entre carcasas de plástico, placas de circuitos e interfaces. Esto elimina el riesgo de aflojamiento, lo que permite que sus productos funcionen con seguridad y se lancen al mercado con éxito.
1. Dimensiones: Para proteger la privacidad técnica del cliente, se puede firmar un Acuerdo de Confidencialidad (NDA). Posteriormente, los planos de dimensiones estructurales internas (como las dimensiones de la posición de instalación de los componentes y el diseño del espacio a evitar) se optimizarán repetidamente según las necesidades del cliente hasta que este confirme que no existen problemas dimensionales ni riesgos de interferencia. A continuación, se proporcionará un servicio de muestra 3D. Solo después de la confirmación de la muestra 3D se podrá proceder a la producción oficial del molde.
2. Optimización del espacio: Planifique de forma razonable las áreas de instalación de los distintos componentes en función del peso de la batería (para evitar el desplazamiento del centro de gravedad), los requisitos acústicos del altavoz (para reservar espacio para la emisión de sonido) y la posición de la interfaz de la placa de circuito impreso (para facilitar el cableado externo). Asimismo, deje suficiente espacio libre (p. ej., 0.2-0.5 mm) entre los componentes y la pared interior de la carcasa, así como entre los propios componentes. Además, evite las partes clave, como las soldaduras de la placa de circuito impreso y los electrodos de la batería, para prevenir aplastamientos o daños a los componentes durante la instalación y evitar interferencias entre ellos.
3. Tratamiento de superficie: Personalice el método de presentación del logotipo (como serigrafía, grabado láser u otros procesos; para carcasas metálicas, se puede añadir anodizado y coloración) según el posicionamiento de marca del cliente. Asimismo, se pueden añadir tratamientos de superficie adicionales (por ejemplo, pintura en aerosol y esmerilado para carcasas de plástico, arenado para carcasas metálicas, etc., según los requisitos del cliente) para lograr un equilibrio entre la apariencia, la textura y la durabilidad.
4. Seguridad: Determine el nivel de protección de la carcasa según el entorno de uso y seleccione los materiales adecuados. Algunos ejemplos de materiales resistentes a los impactos son el ABS, el PC, el PE, el PP y la aleación de aluminio, que ofrecen resistencia a golpes, altas temperaturas y al impacto de objetos duros. Estos materiales protegen tanto los componentes internos como los externos.
