Siamo un team integrato di servizi per l'ingegneria delle materie plastiche, specializzato in produzione intelligente e acustica. Con oltre 20 anni di consolidata esperienza nel settore, forniamo soluzioni complete che spaziano dalla ricerca e sviluppo alla progettazione, dalla produzione alla consegna finale.
Grazie al supporto di un team di progettazione professionale, ZEH offre un servizio di assistenza end-to-end per prodotti in plastica, dalla progettazione iniziale alla consegna finale. Nella fase di pre-produzione, offriamo revisioni gratuite dei disegni e prototipazione 3D per aiutarvi a convalidare rapidamente i concept di progettazione, garantendo che le vostre idee si traducano in risultati tangibili con precisione. Sfruttando la nostra competenza nel settore, ottimizziamo anche le strutture di progettazione dei prodotti per ridurre i rischi di produzione alla fonte, garantendo una produzione fluida e precisa di stampi e componenti in plastica.
Una volta avviata la produzione in serie, selezioniamo rigorosamente materiali plastici sicuri e conformi che bilanciano prestazioni e usabilità del prodotto. Garantiamo quindi la supervisione completa del processo di stampaggio e trattamento superficiale degli alloggiamenti in plastica, mantenendo un rigoroso controllo di qualità su ogni dettaglio. Infine, realizziamo imballaggi e spedizioni standardizzati, eliminando la necessità di coordinare più parti. Questo consente un lancio del prodotto senza intoppi ed efficiente.
Vantiamo un team di ingegneri tecnici e strutturali senior, esperti nello sviluppo e nella progettazione di stampi in plastica e metallo, oltre a fornire soluzioni su misura. La nostra offerta principale comprende stampi di precisione, stampi a iniezione e prodotti in plastica stampati a iniezione. Forniamo servizi di supporto completi per l'intero processo, tra cui stampaggio a iniezione, verniciatura a spruzzo, serigrafia, tampografia, galvanica e assemblaggio del prodotto finito, per semplificare la supply chain dei nostri clienti. Dotati di attrezzature all'avanguardia come centri di lavoro CNC importati, macchine per elettroerosione a tuffo, macchine per elettroerosione a specchio e macchine per il taglio laser, garantiamo la precisione sia degli stampi che dei prodotti, consentendo ai clienti di ridurre i costi e migliorare l'efficienza del prodotto.
ZEHSMAUDIO è in grado di adattare una piattaforma per altoparlanti esistente o di sviluppare una struttura modificata in base allo spazio di installazione, all'obiettivo sonoro, all'elettronica, al tipo di cassa e alle esigenze di produzione.
Prima di selezionare il telaio e il circuito magnetico, esaminiamo le dimensioni dell'alloggiamento e la struttura di montaggio.
Telai rotondi, ovali, rettangolari e a basso profilo possono essere adattati a nervature interne, posizioni dei PCB e metodi di assemblaggio.
I parametri degli altoparlanti vengono valutati insieme all'amplificatore, al tipo di cassa, alla distanza di ascolto e alle prestazioni sonore richieste.
I materiali del diaframma, della sospensione e del magnete vengono selezionati in base al suono desiderato, all'ambiente di utilizzo e ai requisiti di costo.
Il progetto può includere l'involucro, la griglia, il cablaggio, il connettore, i componenti di tenuta e l'abbinamento dell'amplificatore.
La chiarezza vocale dovrebbe essere bilanciata con una cavità interna limitata e con altoparlante + microfono + PCBA.
I contenuti didattici chiari devono essere bilanciati con un involucro sottile e irregolare e un utilizzo quotidiano ripetibile.
La comprensibilità dei messaggi di avviso e degli allarmi deve essere bilanciata con uno spazio di assemblaggio controllato e una coerenza a lungo termine.
Un'efficace emissione sonora deve essere bilanciata con la condivisione di spazi per dispositivi elettronici e con la possibilità di utilizzo in ambienti interni o semi-esterni.
Compatto e udibile dovrebbe essere bilanciato con un piccolo alloggiamento alimentato a batteria e movimento e maneggevolezza quotidiana.
Siamo specializzati nella personalizzazione di componenti in plastica di alta qualità in tutti i settori. Durante la fase di rifinitura strutturale, integriamo schermature elettromagnetiche o la progettazione di circuiti stampati per eliminare le interferenze di segnale, soddisfacendo al contempo perfettamente i requisiti di installazione dei componenti elettronici di precisione.
La nostra precisione dimensionale è calibrata su standard micrometrici, garantendo un allineamento perfetto tra involucri in plastica, schede elettroniche e interfacce. Questo elimina qualsiasi rischio di allentamento, consentendo ai vostri prodotti di funzionare in sicurezza e di essere lanciati con successo sul mercato.
1. Dimensioni: Per tutelare la riservatezza tecnica del cliente, è possibile firmare un accordo di non divulgazione (NDA). Successivamente, i disegni dimensionali strutturali interni (come le dimensioni di posizionamento dei componenti e la progettazione degli spazi di sicurezza) verranno ottimizzati ripetutamente in base alle esigenze del cliente fino a quando quest'ultimo non confermerà l'assenza di problemi dimensionali o rischi di interferenza, dopodiché verrà fornito il servizio di campionatura 3D. Solo dopo la conferma del campione 3D si potrà procedere alla produzione ufficiale dello stampo.
2. Ottimizzazione dello spazio: pianificare in modo razionale le aree di installazione per i vari componenti in base al peso della batteria (per evitare spostamenti del baricentro), ai requisiti acustici dell'altoparlante (per riservare spazio per l'emissione del suono) e alla posizione dell'interfaccia del circuito stampato (per facilitare il cablaggio esterno). Allo stesso tempo, riservare sufficienti spazi di montaggio (ad esempio, 0.2-0.5 mm) tra i componenti e la parete interna dell'involucro, nonché tra i componenti stessi. Inoltre, evitare parti critiche come i punti di saldatura del circuito stampato e gli elettrodi della batteria per prevenire schiacciamenti o danni ai componenti durante l'installazione ed evitare interferenze tra i componenti.
3. Trattamento superficiale: Personalizzare il metodo di presentazione del LOGO (ad esempio serigrafia, incisione laser o altri processi; per gli involucri metallici, è possibile aggiungere anodizzazione e colorazione) in base al posizionamento del marchio del cliente. Allo stesso tempo, è possibile aggiungere ulteriori trattamenti superficiali (ad esempio, verniciatura a spruzzo e satinatura per gli involucri in plastica, sabbiatura per gli involucri metallici, ecc., realizzati secondo le esigenze del cliente) per bilanciare l'aspetto, la consistenza e la durata nel tempo.
4. Prestazioni di sicurezza: Determinare il livello di protezione dell'involucro in base all'ambiente di utilizzo e quindi selezionare i materiali di conseguenza. Esempi di materiali resistenti agli urti includono ABS, PC, PE, PP e lega di alluminio, che offrono resistenza agli urti, alle alte temperature e agli impatti con oggetti duri. Questi materiali proteggono sia i componenti interni che i materiali esterni dal punto di vista del materiale.
