プロフェッショナルな2色または多色のプラスチック射出成形製造
私たちは、スマート製造と音響を専門とするエンジニアリングプラスチックの総合サービスチームです。20年以上にわたる業界における深い専門知識を活かし、研究開発、設計、生産、そして最終納品に至るまで、ワンストップソリューションを提供しています。
- スマート製造と音響の分野に20年深く携わり、金型開発、射出成形、組み立てを含むフルプロセスのカスタマイズされたプラスチックサービスを提供しています。
- 上級エンジニアと輸入精密設備を組み合わせ、研究開発、設計、生産、納品までプラスチック製品の成形を総合的にサポートします。
- プラスチック部品のワンストップサービス：金型開発、射出成形、スプレー塗装、組み立てまで、エンドツーエンドのサポートを提供します。当社の堅牢な製造能力は、安心、コスト削減、そして高い効率性を実現します。
- プラスチック製品向けの専門的なフルサイクルサービス: 設計、成形から納品まで、精度保証と簡素化されたサプライチェーンで安心感を高めます
2色または多色のプラスチック射出成形シリーズ
ZEHは、専門の設計チームを擁し、プラスチック製品のエンドツーエンドのサービスサポートを提供します。初期設計から最終納品まで、あらゆる段階を網羅しています。試作段階では、図面の修正や3Dプロトタイピングを無料で提供し、設計コンセプトの迅速な検証を支援します。お客様のアイデアを的確に具体的な成果物へと具体化します。また、業界専門知識を活かし、製品設計構造を最適化することで、生産リスクを原点から軽減し、プラスチック金型および部品のスムーズで正確な製造を保証します。
量産開始にあたっては、製品の性能と使いやすさを両立させる、安全で規制に適合したプラスチック材料を厳選します。さらに、プラスチックハウジングの成形から表面処理まで、全工程を当社が管理し、細部に至るまで厳格な品質管理を実施します。さらに、標準化された梱包・出荷体制を整えることで、複数の担当者との調整が不要になり、スムーズで効率的な製品発売を実現します。
当社は、プラスチックおよび金属金型の開発・設計、そしてお客様に合わせたソリューションの提供に精通した、熟練した技術・構造エンジニアチームを擁しています。主な製品は、精密金型、射出成形金型、射出成形プラスチック製品です。射出成形、スプレー塗装、シルクスクリーン印刷、パッド印刷、電気めっき、完成品組立など、全工程にわたるサポートサービスを提供し、お客様のサプライチェーンの効率化に貢献します。輸入CNCマシニングセンター、放電加工機、ミラー放電加工機、レーザー切断機などの最新設備を完備し、金型と製品の精度を保証し、お客様のコスト削減と生産効率の向上に貢献します。
プラスチック住宅製品の製造にZEHを選ぶ理由は何ですか?
当社は、あらゆる分野におけるプラスチック部品の高品質カスタマイズを専門としています。構造改良の際には、電磁シールドや回路基板設計を統合することで信号干渉を防ぎ、精密電子部品の設置要件にも完璧に対応します。
当社の寸法精度はミクロンレベルの基準で調整されており、プラスチック筐体、回路基板、インターフェース間のシームレスな位置合わせを保証します。これにより、緩みのリスクが排除され、製品の安全な動作と市場へのスムーズな投入が可能になります。
2色または多色のプラスチック部品の用途
スマートスピーカーケース、スマートドアロックパネル、温湿度センサーハウジング、スマートカーテンコントロールパネルなどの製品には、難燃性PC素材（UL 94 V0規格準拠）を採用しています。表面にはシルクスクリーンによる半透明処理が施されており、光による表示に対応しています。構造設計は、ワイヤレスモジュールの取り付け位置を確保しながら、スマートホーム製品の安全性、機能性、そしてミニマルな外観を両立させ、家庭のあらゆるシーンに調和するデザインとなっています。
マルチメーターケース、オシロスコープハウジング、センサー保護シェル、産業用コントローラーパネルなどの製品には、高強度ABS/PC合金素材（耐衝撃性・耐油性）が採用されています。表面には滑り止め加工（サンドブラスト）が施されています。構造の最適化により密閉性が向上し、防塵・防水性能（IP54）を実現しています。これにより、複雑な産業現場環境（衝撃、油汚染、粉塵）のニーズを満たし、機器の精度と寿命を確保します。
ベビー用サーモスタットケトルのケース、哺乳瓶消毒器のフレーム、ベビーモニターのハウジング、チャイルドシートのアクセサリーシェル、子供用玩具や電子機器のケースなどは、食品接触グレードのPP素材（BPAフリー）で作られています。表面には滑らかな丸みを帯びたエッジ処理が施されており、衝突防止に役立ちます。これらの製品はFDA認証を取得しており、構造設計により小さな部品の落下リスクを回避しています。母親と乳児の安全に関する厳格な安全基準（有害物質不使用、怪我防止）を満たしながら、親子での使用における製品の機能性と安全性のバランスを保っています。
アウトドア用懐中電灯ケース、アクションカメラ用保護シェル、キャンプ用ライトハウジング、ポータブルプロジェクターケースなどの製品は、耐落下性ABS/PC素材（1.5メートルからの落下にも耐える）を採用しています。表面には紫外線カットコーティングが施されており、色褪せを防ぎます。構造設計により防水性能（IP68）が向上し、屋外使用における耐落下性、防水性、耐紫外線性の要件を満たし、屋外環境における機器の安定した使用を保証します。
2色または多色のプラスチック部品の利点
業界の安全基準を満たすプラスチック原材料の選択を厳守し、基準を満たさない材料を排除し、発生源で有害物質の放出リスクを排除し、エンドユーザーの使用安全性を確保します。
本製品は、RoHSやFDAなど、複数の権威ある認証を取得しています。国内外の環境保護および安全規制に準拠しており、多様なアプリケーションシナリオにおけるコンプライアンス要件を満たしています。
多段階の品質検査システムを構築することで、原材料の受入検査、生産・加工、完成品の試験に至るまで、全工程を網羅した監視体制を実現しています。また、滑り止め性能、耐熱性、耐衝撃性といった専門試験も導入し、製品品質の安定化を図っています。
「精密な構造設計→標準化された生産→厳格な品質管理→安全な梱包・出荷」というワークフロー全体をシームレスに統合。設計の合理性と配送の安全性を同時に監視することで、配送効率を向上させます。
よくあるご質問
1.寸法： お客様の技術的プライバシーを保護するため、秘密保持契約（NDA）を締結することができます。その後、お客様のニーズに基づいて、内部構造寸法図（部品の設置位置寸法や回避空間設計など）を繰り返し最適化し、寸法上の問題や干渉リスクがないことをお客様にご確認いただいた後、3Dサンプルサービスをご提供いたします。3Dサンプルの確認後、正式な金型製作へと進めることができます。
2. スペースの最適化: バッテリーの重量（重心移動の回避）、スピーカーの音響要件（放音スペースの確保）、回路基板のインターフェース位置（外部配線の容易さ）を考慮して、各部品の設置場所を合理的に計画してください。同時に、部品と筐体内壁の間、および部品同士の間に十分な組立クリアランス（例：0.2～0.5mm）を確保してください。さらに、回路基板のはんだ接合部やバッテリー電極などの重要部品を避けて配置することで、設置時の部品の潰れや損傷、部品同士の干渉を防止します。
。3表面処理： お客様のブランドポジショニングに合わせて、ロゴの表示方法（スクリーン印刷、レーザー彫刻などの加工、金属筐体の場合は陽極酸化処理や着色など）をカスタマイズします。また、お客様のご要望に応じて、外観の質感と耐久性のバランスをとるために、追加の表面処理（例：プラスチック筐体の場合はスプレー塗装やフロスト加工、金属筐体の場合はサンドブラスト加工など）も追加可能です。
4. 安全性能： 使用環境に応じて筐体の保護レベルを決定し、それに応じて材料を選択します。耐衝撃性材料の例としては、ABS、PC、PE、PP、アルミニウム合金などが挙げられ、これらは耐衝撃性、耐高温性、硬質物への耐衝撃性を備えています。これらの材料は、内部部品と外部材料の両方を材料の観点から保護します。
