プロフェッショナルな2色または多色のプラスチック射出成形製造

1. 寸法：お客様の技術的なプライバシーを保護するため、秘密保持契約（NDA）を締結いたします。その後、部品の取り付け位置寸法や回避空間設計など、内部構造の寸法図面をお客様のご要望に基づいて繰り返し最適化し、寸法上の問題や干渉リスクがないことをお客様が確認されるまで作業を継続します。その後、3Dサンプルサービスをご提供いたします。3Dサンプルが承認された後、正式な金型製作を開始いたします。

2. スペース最適化：バッテリーの重量（重心移動を避けるため）、スピーカーの音響要件（音の放射スペースを確保するため）、回路基板のインターフェース位置（外部配線を容易にするため）に基づいて、各種コンポーネントの設置場所を合理的に計画します。同時に、コンポーネントと筐体の内壁の間、およびコンポーネント間に十分な組み立てクリアランス（例：0.2～0.5mm）を確保します。さらに、回路基板のはんだ接合部やバッテリー電極などの重要部品を避け、設置中にコンポーネントが押しつぶされたり損傷したりしないようにし、コンポーネント間の干渉も避けます。

3. 表面処理：お客様のブランドイメージに合わせて、ロゴの表示方法（スクリーン印刷、レーザー彫刻、その他の加工など。金属製筐体の場合は、陽極酸化処理や着色も可能）をカスタマイズします。また、外観の質感と耐久性のバランスを取るため、お客様のご要望に応じて、追加の表面処理（プラスチック製筐体の場合はスプレー塗装やフロスト加工、金属製筐体の場合はサンドブラスト加工など）を施すことも可能です。

4. 安全性能：使用環境に基づいて筐体の保護レベルを決定し、それに応じて材料を選定します。耐衝撃性材料の例としては、ABS樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、アルミニウム合金などがあり、これらは耐衝撃性、耐高温性、耐硬物衝撃性を備えています。これらの材料は、材料の観点から内部部品と外部材料の両方を保護します。