あらゆる仕様に対応したプラスチック製ハウジングの専門的なカスタマイズ、および表面処理サービス
当社は、環境認証を受けた原材料から業界特有のプラスチック筐体を製造し、高品質のカスタマイズされたソリューションで多様なアプリケーションのニーズに対応しています。
- 安全で管理可能な原材料: 顧客の要件に応じて、安全で無毒の認定材料 (ABS、PC、ABS + PC、PP、PA など) を選択します。
- カスタマイズされた構造設計: お客様の図面に基づいて製作し、構造設計の最適化を提案します。
- 多様な表面処理： さまざまな機能的および美的ニーズに合わせて、レーザー彫刻、シルクスクリーン、マット仕上げ、スプレー塗装などのプロセスをカスタマイズします。
- コンプライアンス保証: すべての製品は国際的な安全認証基準を満たしており、対応する認証レポートも提供されています。
- 効率的な配送と品質管理： ラピッドプロトタイピングをサポートし、プロセス全体の品質管理システムを実装します。
- 高水準のパフォーマンスコンプライアンス: 寸法精度を厳密に管理し、防水性、耐高温性、耐低温性などのテスト要件を満たします。
- 多次元材料マトリックス：最高品質の原材料（ABS、PC、ABS+PC、PP、PA）を使用し、衝撃強度は30kJ/m²以上、曲げ弾性率は最大2500MPaです。高強度で耐破損性に優れ、落下時の耐久性と過酷な屋外環境における安定性を確保します。
- 全方位保護：天然の絶縁素材が漏洩リスクを排除し、耐腐食性により酸、アルカリ、油による浸食にも耐えます。IP54～IP68規格は、内部コンポーネントに全天候型の安全バリアを構築します。
- 超軽量：金属製筐体の1/3の重量で、製品の携帯性を向上させ、輸送コストを削減します。ハンドヘルドデバイス、自動車アクセサリー、そして日常的な使用に最適です。
- 多彩なカスタマイズ：多様な表面仕上げ（マット、光沢、スプレーコーティング、電気メッキ）に加え、Pantoneカラーにも対応。IMR/IMLプロセスによりグラデーションテクスチャを実現し、製品の技術美観を瞬時に向上させます。
- 人間工学に基づいたデザイン：信号に配慮した構造により、スマート製品のパフォーマンスを妥協なく発揮します。洗練されたグリップと、指紋がつきにくい滑らかな表面が、機能性と美しさを両立。ハンドヘルド端末やスマートホームデバイスなど、頻繁に触れるシーンに最適です。
- 簡単で効率的な組み立て：正確なインターフェースの切り抜きとカード スロットの設計により、コンポーネントのインストールが簡素化され、人件費と組み立てエラーが削減されます。
プラスチック筐体とシェルおよびケースの説明
- プラスチック成形射出成形の専門メーカー兼サプライヤーとして、当社は高品質のカスタムプラスチック筐体を提供しています。耐久性の高い素材と精密成形技術を駆使し、高温・低温、落下、埃、湿気、衝撃に対する優れた耐性を備え、電子機器の内部コンポーネントを効果的に保護します。
- 電子機器メーカー、機器ベンダー、そしてコンシューマーエレクトロニクスブランドをターゲットに、サイズ、形状、色、インターフェース、プロセスなど、お客様一人ひとりに合わせたカスタマイズをサポートしています。迅速なプロトタイピングと量産体制を備えた当社のエンクロージャは、産業用制御、コンシューマーエレクトロニクス、医療機器、IoTなどの分野で幅広く採用されています。
- ISO認証取得済みの生産ラインと迅速なリードタイムを誇る当社のワンストッププラスチック筐体ソリューションは、調達コストの削減と市場投入までの期間短縮に貢献します。輸出グレードの品質は、機能性と美観を両立させ、多様なアプリケーション要件に対応します。
プラスチックシェルの無料見積もり
当社は高精度な金型開発能力を有しており、機器の寸法や機能要件に合わせて精密にカスタマイズすることが可能です。これにより、筐体と機器本体の完璧なフィット感が保証され、製品の質感が向上します。厳格な原材料選定と工場検査により、当社の筐体は耐衝撃性と耐老化性を備え、お客様のアフターサービスにおけるメンテナンスコストの削減に貢献します。また、生産プロセスの最適化によりカスタマイズサイクルを短縮し、お客様の製品投入期間の短縮を支援します。ご要望のヒアリングからアフターフォローまで、ZEHはフルプロセスサービスを提供し、カスタマイズをよりスムーズに実現します。
プラスチック筐体およびシェルおよびケーシングの用途
スマートフォン/タブレットケース、ワイヤレスイヤホンハウジング、スマートウォッチケース、モバイルバッテリーハウジングなどの製品には、耐衝撃性と耐傷性に優れた高強度PC/ABS素材を使用しています。これらの素材に、ナノコーティング（指紋防止）や3Dホットスタンプ（カスタマイズ可能な外観）などの加工を施しています。すべての製品はRoHS 2.0環境認証を取得しており、コンシューマーエレクトロニクスに求められる軽量化と高い意匠性を実現しています。また、差別化された外観の創出、製品の耐久性確保、そしてコンシューマーエレクトロニクス製品のグレードアップへの基盤構築にも貢献しています。
炊飯器／電子レンジのコントロールパネルハウジング、テレビの筐体、空気清浄機のフィルターフレーム、コーヒーメーカーの本体、ロボット掃除機のハウジングなどには、耐熱性PP/PS素材（耐熱温度120～150℃）を採用し、表面には耐摩耗性スプレー塗装処理を施しています。これらの製品は3C認証を取得しています。構造の最適化により、家電メーカーの組み立て工程を削減し、生産コストを削減するとともに、家電製品の耐熱性と外観質感のバランスを保ち、家庭環境の安全性と環境要件を満たしています。
モニターハウジング、血糖値測定器ハウジング、輸液ポンプフレーム、医療カートパネル、医療検査機器ハウジングなどの医療機器には、医療グレードのPE/PP（滅菌可能、耐腐食性）原材料を使用し、ハロゲンフリーで環境に配慮した表面処理を施しています。すべての製品はISO 13485認証を取得しており、構造設計には消毒スペースが確保されています。これらの特徴により、医療現場における厳格な滅菌性と消毒耐性の要件を満たし、機器の長期にわたる安定した動作を保証します。
車載セントラルコントロールパネルハウジング、カーチャージャーハウジング、ウィンドウリフトボタンフレーム、トランク収納ボックスハウジングなどの部品には、耐候性ABS/PA素材（-40～80℃の高温・低温および紫外線耐性）を採用し、表面には耐摩耗コーティングを施しています。製品はIATF 16949認証を取得しています。構造の最適化により耐衝撃性を高め、複雑な自動車の動作条件（高温・低温、振動）にも適応することで、長期使用による劣化や変形を防ぎます。
