맞춤형 제품 개발을 위한 원스톱 솔루션을 제공하는 최고의 전문가
소프트웨어 아키텍처 설계부터 하드웨어 솔루션 개발에 이르기까지, 당사는 최고의 전문성을 바탕으로 고객 맞춤형 고품질 제품을 제작해 드립니다.
- 20년 이상의 OEM/ODM 생산 경험
- 고급 제조 장비
- 원스톱 맞춤형 PCBA 설계 서비스 제공
- 풍부한 경험을 보유한 음향 연구 개발팀
- 당신을 대신해 비밀유지협약서에 서명합니다
고객을 위한 최신 맞춤형 제품
점점 더 정교해지는 맞춤형 제품 수요에 발맞춰 ZEH는 "통합 소프트웨어 및 하드웨어 구조 + 자체 제조 시설"을 핵심 경쟁력으로 활용하여 고객에게 전 과정에 걸친 맞춤형 지원을 제공합니다. PCBA 설계, 오디오 스피커 전문 디버깅, 하우징 구조 최적화, 스피커 테스트 서비스, 맞춤형 배선 하네스 제작 등 모든 단계에서 고객의 개별적인 요구에 완벽하게 부합하는 서비스를 제공합니다.
또한, ZEH는 자체 금형 공장의 생산 능력을 활용하여 설계부터 생산까지 원활한 연계를 구현합니다. 이는 업계에서 흔히 발생하는 세 가지 주요 문제점, 즉 설계와 생산 간의 단절, 느린 수요 대응, 그리고 품질 관리 기준의 어려움 문제를 효과적으로 해결합니다. 궁극적으로, 이는 귀사의 제품이 시장에 신속하게 출시되어 예상되는 사용자 요구와 비즈니스 목표에 정확하게 부합하도록 지원합니다.
제품의 음질 핵심은 "근본부터" 잘 설계되었다는 데 있습니다. ZEH는 PCBA 오디오 시스템을 소스 기기에서부터 핵심으로 삼아 오디오 성능을 위한 견고한 기반을 먼저 마련합니다.
- 손실 없는 신호 전송을 보장하는 정밀 PCBA 오디오 시스템 설계;
- 스피커 음향 출력 구조를 최적화하여 좁은 음장감과 분산된 저음 등의 문제를 해결하고 더욱 투명한 사운드를 구현합니다.
- 하우징 구조를 합리적으로 설계하여 음질에 최적의 각도를 맞출 뿐만 아니라 공명 소음도 줄였습니다.
- 저희는 모든 종류의 오디오 전자 제품에 대한 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 또한, 고객의 권익 보호를 위해 기밀유지협약(NDA)을 체결할 예정입니다.
ZEH Audio - 중국에서 신뢰할 수 있고 유연한 오디오 전자 제품 맞춤 제작 업체
ZEH Audio는 20년 이상 다양한 오디오 전자 제품의 연구 개발 및 제조에 전념해 왔습니다. 최소 주문량 제한 없이 모든 규모의 주문을 환영합니다. 강력한 제조 역량을 바탕으로 300개 이상의 글로벌 고객사에 제품을 공급하고 있으며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 이상적인 제조 파트너가 되어 드리겠습니다.
나만의 제품 디자인을 맞춤 제작하세요 – 귀사의 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션
경험이 풍부한 선임 소프트웨어 설계 엔지니어와 하드웨어 설계 엔지니어 10명이 귀사의 모든 제품 설계 요구 사항을 충족할 준비가 되어 있습니다.
고객님께서는 아이디어와 요구사항만 저희에게 알려주시면, 나머지는 저희가 처리하여 제품이 설계 목적에 정확히 부합하도록 보장해 드립니다.
맞춤형 제품 보증
브랜드 전자 부품
모든 원자재는 브랜드 인증을 받은 공급업체에서 조달하여 제품 품질을 안정적으로 보장합니다.
원스톱 연구 개발 역량
다년간의 경험과 검증된 전문성을 갖춘 전문적이고 엄격한 소프트웨어 및 하드웨어 연구 개발팀을 자랑합니다.
자동 생산 라인
첨단 생산 설비는 생산 효율성 향상과 탁월한 제품 안정성을 가능하게 합니다.
반자동 생산 라인
유연하고 효율적인 생산 설비를 통해 다양한 맞춤 제작 요구 사항을 정확하게 충족하는 제품을 생산할 수 있으며, 안정적이고 제어 가능한 대량 생산 품질을 보장합니다.
엄격한 품질 관리
지속적인 표준화와 공정 최적화는 품질 관리의 핵심이며, 모든 출하 과정에서 일관된 규정 준수와 안정적인 성능을 보장합니다.
신뢰할 수 있는 테스트 시스템
엄격한 제품 테스트를 통해 제품의 장기적인 안정적인 성능, 안전성 및 내구성을 보장합니다.
어떻게 하면 원하는 제품을 정확하게 맞춤 제작할 수 있을까요?
맞춤형 소프트웨어 애플리케이션
소프트웨어 엔지니어는 애플리케이션 개발 및 코딩을 담당하여 모든 기능이 제품 요구 사항에 정확히 부합하도록 보장하고 안정적이고 원활하며 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다.
하드웨어 조립 공정
하드웨어 엔지니어는 핵심 하드웨어 호환성을 최우선으로 고려하여 배터리, 마이크, 콘덴서, 저항, IC 및 스피커의 임피던스와 전력 매개변수가 PCBA 마더보드의 전력 사양과 정확히 일치하도록 함으로써 하드웨어 비호환성과 성능 저하를 방지합니다.
외장/하우징 디자인
하우징 크기 계획 및 구조 설계는 다음 두 가지 핵심 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 1. 원활한 부품 통합을 위해 전체 제품 조립 공정을 준수해야 합니다. 2. 안정적인 음향 성능을 보장하면서 음향 출력을 극대화하기 위해 스피커의 음향 특성에 맞춰야 합니다.
안전 성능 테스트
모든 잠재적 위험을 제거하고 글로벌 안전 표준 및 인증을 완벽하게 준수하기 위해 엄격한 전 과정 안전성 테스트가 필수적이며, 이를 통해 제품 적용 시 안전 위험이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다.
제품 맞춤 제작을 위해 ZHE사를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
명망 있는 오디오 전문가인 ZEH는 전문 인증 시스템, 안전 관리 시스템, 그리고 포괄적인 사후 지원 시스템이라는 세 가지 핵심 기반을 구축해 왔습니다. ZEH의 전문성은 전 세계 고객들에게 널리 인정받고 있습니다.
ZEH는 제품 전문성을 기반으로 고객의 이상적인 디자인 니즈에 깊이 부응하며, 안전한 소재 선정부터 정확한 비용 관리까지 모든 핵심 단계를 아우릅니다. "하드웨어-소프트웨어 통합 및 자체 금형 공장"을 활용하여 PCBA, 스피커, 케이스, 배선 하네스 등 모든 구성 요소의 설계를 조율함으로써 "설계와 실제 적용 간의 불일치"를 방지하고 효율적이고 신뢰할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
맞춤형 제품 적용 사례
맞춤형 제품의 핵심은 "표준화된 제품으로는 충족할 수 없는 개인화된 요구 사항을 해결하는 것"에 있습니다. 시장 수요를 충족하는 제품을 만들기 위해서는 고객의 컨셉(브랜드 포지셔닝 및 사용 선호도 등)과 기능적 요구 사항을 모두 고려해야 합니다. 맞춤형 제품은 가전제품, 산업 제조, 계측기 제조, 스마트 홈, 의료 및 건강 관리, 아동용품, 미용 및 스킨케어 기기, 의류, 문화 및 창작 선물 등 다양한 산업 분야에 폭넓게 적용될 수 있습니다.
ZEH는 케이스, 스피커, 배선 및 하네스, PCBA 오디오 최적화를 포함하는 통합 원스톱 솔루션의 장점을 활용하여 고객의 요구 사항에 맞는 맞춤형 제품을 제공합니다.
차량 내부의 제한된 공간에 적합하며, 고온 및 저온/진동 환경을 견딜 수 있습니다. 또한 자동차 제조업체의 브랜드 시각적 아이덴티티(예: 케이스 질감)와 일치하고 차량 내 오디오 상호 작용 요구 사항(예: 선명한 음성 안내)을 충족하며, 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다.
휴대성과 미려한 디자인(젊은 사용자층의 취향에 맞춘)을 고화질 음질과 균형 있게 조화시켰습니다. 스마트 웨어러블 기기는 "소형화 + 저전력"이라는 요구 사항을 충족해야 하며, 모든 제품은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다.
안전하고 무독성 소재로 제작되었으며, 어린이의 청력을 보호하기 위해 부드러운 음질을 제공합니다. 또한 어린이의 조작 습관에 맞춰 충격 방지 케이스를 적용하는 등 다양한 설계가 가능합니다. 브랜드 IP를 통합하여 흥미로운 상호작용을 만들어낼 수도 있으며, 모든 제품은 고객 요구사항에 따라 맞춤 제작됩니다.
창의성과 기억에 남는 요소를 강조하고, 축제/브랜드 IP 테마와 연계하며, "시나리오 기반 상호작용"(예: 책과 동기화된 오디오 재생) 요구 사항을 충족해야 하며, 모든 사항은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작되어야 합니다.
우리 회사의 강점
ZEH의 맞춤형 제품 솔루션의 핵심 논리는 다음과 같습니다. 당사의 통합적 접근 방식은 다음과 같은 주요 특징을 가진 솔루션을 통해 "표준화 적응의 어려움"을 해결합니다.
당사는 브랜드 이미지 또는 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 경량, 고온 내성, 방수 및 방진 기능을 갖춘 하우징을 설계합니다. 또한, PCBA 오디오 튜닝을 통해 모든 제품의 음성 선명도를 최적화합니다. 배선 하네스는 차량 주행 중 신호 또는 오디오 끊김을 방지하기 위해 진동 방지 소재를 사용합니다.
맞춤형 인클로저는 무광/금속 마감 및 맞춤형 색상 구성과 같은 다양한 소재를 사용하여 각 브랜드의 고유한 특성에 맞춰 제작됩니다. PCBA 오디오 최적화 기능이 탑재된 스피커와 저전력 PCBA 설계를 통해 배터리 수명을 연장할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 "차별화된 블록버스터급 제품"을 개발하여 "맞춤형 디자인과 프리미엄 음질의 조화"를 통해 동질적인 시장 환경에서 시장 점유율을 강화할 수 있습니다.
모든 자재는 국제 안전 인증 기준을 완벽하게 준수하는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다.
고객의 테마 디자인(예: 전통 중국 문양, 양각 기업 로고)에 맞춰 제작되는 LED 장치는 PCBA 연동 제어를 통해 "음성 동기화 조명" 기능을 제공합니다. 인터랙티브 혁신 기능으로는 "페이지 넘김에 따른 오디오 재생"(예: 그림책 내레이션 동기화)을 위한 PCBA 오디오 최적화 기능이 탑재된 북 플레이어가 있습니다. 소형화된 숨김형 배선은 선물의 미관을 해치지 않고 "감동적인 맞춤형 선물"을 선사합니다.
제품을 맞춤 제작할 때 고객은 일반적으로 몇 가지 주요 문제에 직면하는데, 이러한 문제와 ZEH의 해당 작업 프로세스는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
1. 스피커 구성 요소:
일반적인 고객 문제: 선택한 스피커에서 소리 왜곡, 음량 부족 또는 전력 과부하로 인한 소손 등의 문제가 발생하며, 사용 환경에 적합하지 않습니다.
설치 호환성 문제: 고객이 직접 설계한 구조물의 치수/구멍 위치가 맞지 않으면 조립 불량, 헐거움 또는 공기 누출(변형 유발)이 발생할 수 있습니다. 고온/저온, 습기 또는 진동 환경에서는 다이어프램 균열, 납 산화 및 자기 회로 탈자화와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
ZEH의 업무 프로세스:
1. 음향 엔지니어는 고객과 소통하여 주요 매개변수(출력, 임피던스, 주파수 응답, 신호 대 잡음비 등)를 확인합니다.
2. COMSOL 시뮬레이션을 수행하고 샘플 테스트 결과를 바탕으로 재료를 조정합니다.
3. 대량 생산 전에 96시간 전력 적응 및 수명 테스트를 실시하십시오.
2. 플라스틱 케이스 구성 요소
일반적인 고객 문제: 고객이 설계한 대부분의 인클로저는 치수 편차가 심하고(임계 치수 편차 ≥ 0.2mm) 표면 결함이 있습니다. 과도한 편차는 PCBA/액세서리와의 호환성을 저해하고, 표면 결함(예: 수축 자국, 기포, 플래시)은 외관 및 조립에 영향을 미칩니다.
ZEH의 업무 프로세스:
1. 고정밀 플라스틱 금형(금형 공차 ± 0.02mm)을 사용하십시오.
2. 최초 생산품에 대해 좌표측정기(CMM)를 이용한 전량 검사를 실시하고, 양산 중에는 2시간마다 샘플 검사를 실시한다.
3. 사출 성형 매개변수를 조정하여 편차를 제어하고, 재료(ABS+PC, PPT 또는 고객의 제품 내구성 요구 사항에 따른 기타 재료)를 선택하고 건조하여 수분을 제거합니다.
4. 사출 성형 공정을 최적화하고, "수동 + 머신 비전(0.01mm 해상도)" 검사를 도입하며, 초음파 기술을 통해 불량 부품을 수리합니다.
3. 금속 부품
일반적인 고객 문제: 불충분한 가공 정밀도/평탄도 및 열악한 내식성. 구체적인 문제로는 공차 ≥ 0.05mm, 평탄도 편차 ≥ 0.03mm/m, 조립 틈새 불균일, 습하거나 염수 분무 환경에서 1~3개월 내 녹 발생 등이 있습니다.
ZEH의 업무 프로세스:
1. 적용 시나리오 또는 고객 요구 사항에 따라 재료를 선택합니다(예: 자동차용으로는 6061 알루미늄, 산업용으로는 304 강철 등).
2. 5축 가공(정밀도 ± 0.01mm)을 수행한 후, 표면 연삭(Ra ≤ 0.8μm) 및 레이저 레벨링을 실시합니다.
3. 시나리오(예: 자동차 부품의 경우 음극 전기영동, 옥외용의 경우 경질 양극 산화) 또는 고객 요구 사항에 따라 표면 처리를 선택합니다.
4. 48시간 중성 염수 분무 시험을 실시하고, 불량 부품은 재작업합니다.
4. PCBA 구성 요소
일반적인 고객 문제: 불량 납땜(냉납, 건납, 브리징), 부적절한 부품 선택, EMC 표준 미준수. 이러한 문제로 인해 오작동, 주변 기기와의 전자기 간섭, 외부 간섭으로 인한 기능 장애가 발생할 수 있습니다.
ZEH의 업무 프로세스:
1. 정밀 표면 가공(SMT) 배치(± 0.02mm) 및 온도 제어 기능을 갖춘 무연 리플로우 솔더링을 수행합니다.
2. AOI(자동 광학 검사)와 X선 검사를 병행하여 이중 검사를 실시하고, 불량 부품을 정확하게 납땜 제거 후 재검사하여 99.9% 이상의 수율을 확보합니다.
3. 작동 조건에 따라 산업/자동차 등급 부품을 선정하고, 고객 확인을 위해 BOM(자재 명세서)을 작성하며, 주요 부품에 대해 85℃에서 1000시간 노화 테스트를 실시합니다.
4. 양산 전에 85℃에서 72시간 동안 최대 부하 시험을 실시하십시오.
5. Altium을 사용하여 PCB 설계 시뮬레이션을 수행합니다(예: 회로 분리, 고주파 부품 절연). 보호 조치(필터 커패시터, 공통 모드 인덕터)를 추가합니다.
6. 무작위로 EMC 적합성 테스트를 실시하고(GB/T 17626에 따름), 기준을 충족하지 못하는 경우 설계를 조정합니다.
5. 전선 및 하네스 구성 요소
일반적인 고객 문제: 신호 간섭/감쇠, 기계적 강도 부족, 인터페이스 불일치/접촉 불량, 잦은 굽힘/당김으로 인한 전선 파손 또는 커넥터 분리.
ZEH의 업무 프로세스:
1. 신호 요구 사항 또는 고객의 전선 사양에 따라 차폐 전선을 선택합니다(예: 아날로그 신호에는 단일 차폐, 디지털 신호에는 이중 차폐).
2. 전선은 고전압 회로에서 멀리 떨어뜨려 배치하십시오(최소 거리 ≥ 10cm). 전송 속도(예: USB 3.0 최대 5Gbps) 및 비트 오류율(≤ 10⁻⁹)을 테스트하십시오.
3. TPE 굽힘 방지 와이어(90° 굽힘 10,000회 견딜 수 있음)와 다중 가닥 구리 와이어를 선택하고, 사출 성형(1분 동안 50N의 인장력을 견딜 수 있음)을 통해 커넥터를 캡슐화합니다.
4. 취약한 부분을 고정하기 위해 골판지 튜브나 클립을 추가하십시오.
5. 고객의 인터페이스 요구 사항에 따라 적합한 커넥터를 선택하고, 샘플에 대해 1000회 삽입/추출 사이클을 수행하여 저항을 테스트합니다(≤ 50mΩ). 고객이 요구하는 대로 커넥터에 사양을 표시합니다.
