귀사의 최고 OEM-ODM-조립 솔루션 제조업체 및 공급업체

ZEH 프리미엄 원스톱 전자 PCBA 보드는 스마트 홈, 자동차, 의료, 반려동물, 음성 및 어린이 기기 등을 위한 내구성이 뛰어나고 고성능 부품으로 설계되었으며, 맞춤형 연구 개발, 빠른 배송 및 완벽한 규정 준수를 제공합니다.

  • 전체 시나리오 음향 정밀도 최적화: 독자적인 음향 튜닝, 간섭 방지 회로 설계 및 AI 음성 알고리즘 통합.
  • 통합된 심층 맞춤 설정 기능: 모듈형 기능 구성, 하우징과 메인보드 호환성 최적화, 소량 맞춤 제작을 통해 적응성 문제를 해결하고, 비용과 성능의 균형을 유지하면서 다양한 요구 사항에 유연하게 대응합니다.
  • 원스톱 신속 배송 워크플로우: PCB 설계, 금형 개발, 완제품 조립 및 신속한 대량 생산을 통해 시장 기회를 포착합니다.
  • 완벽한 사후 기술 지원: NDA(비밀유지협약)에 따른 기밀 보호 및 장기적인 운영 안정성 보장.
  • 다양한 산업 분야에 걸친 규정 준수 인증 범위: 목표 시장의 요구 사항에 맞춘 맞춤형 인증 시스템을 통해 글로벌 주류 시장에 빠르게 진출할 수 있습니다.
  •  보안 보장:비밀유지협약(NDA) 서명

 

최신 맞춤형 블루투스 스피커

고객을 위한 OEM-ODM-조립 솔루션 시리즈

  • 당사의 맞춤형 메인보드는 자동차 장비 시리즈, 가전제품 시리즈, 스마트 음성 기기 시리즈, AI 음성 기기 시리즈, 블루투스 오디오 시리즈, 어린이용 오디오 제품 시리즈, 스마트 웨어러블 제품 시리즈, 의료 기기, 애완동물 기기 시리즈, 미용 기기 시리즈 및 가전 제품 시리즈를 포함한 모든 오디오 지원 단말 제품에 폭넓게 적용됩니다.
  • 다양한 산업 분야의 고유한 요구 사항에 맞춰 설계된 이 시스템은 표준화된 핵심 모듈과 선택 가능한 확장 기능을 기반으로 하는 기능성 모듈식 맞춤화 시스템입니다. 오디오 전송 안정성 및 음향 충실도와 같은 핵심 성능을 보장하는 동시에, 다양한 산업 분야의 기기 구조, 외관 및 기능 요구 사항(예: 자동차 분야의 간섭 방지 요구 사항, 의료 기기의 저전력 소비 기준, 어린이 제품의 안전 및 규정 준수 요구 사항)에 정확하게 부합합니다.
  • 이러한 접근 방식은 메인보드 맞춤화 비용을 유연하게 관리할 뿐만 아니라(블루투스, 노이즈 감소, AI 음성 상호 작용과 같은 오디오 모듈을 필요에 따라 추가 또는 제거하여 중복 기능으로 인한 낭비를 방지) 표준화된 맞춤화 프로세스를 활용하여 고객이 제품 개발 및 시장 출시를 신속하게 완료할 수 있도록 지원합니다.
  • 소비자용 스마트 기기, 산업용 통신 단말기, 전문 의료 기기 등 어떤 분야에 사용되든, 당사의 맞춤형 오디오 마더보드는 시나리오별 적응성, 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능, 균형 잡힌 비용 효율성이라는 세 가지 가치를 제공하며 전 세계 산업 분야 오디오 마더보드의 핵심 하드웨어 역할을 수행합니다.
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커스터마이징 기능

제품에 맞춰 스피커를 구성하세요

ZEHSMAUDIO는 기존 스피커 플랫폼을 적용하거나 설치 공간, 음향 목표, 전자 장치, 인클로저 및 생산 요구 사항에 따라 수정된 구조를 개발할 수 있습니다.

스피커를 사용 가능한 공간에 맞추세요

프레임과 자기 회로를 선택하기 전에 하우징의 크기와 설치 구조를 검토합니다.

외경 총 높이 장착 깊이 구멍 위치 자석 치수 소리 출력 위치
응용 공학
응용 프로그램을 선택하십시오

음성 명료도는 내부 공간 제약 및 스피커 + 마이크 + PCBA와의 균형이 잘 맞아야 합니다.

ZEH 결과

차량용 기기 설계에 ZEH를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

ZEH는 차량용 장치 설계 분야에서 IATF 16949 인증을 받은 파트너로서, 전 세계 자동차 산업의 엄격한 기준을 충족하는 도로 주행용 간섭 방지 솔루션을 제공합니다.
당사의 원스톱 서비스는 맞춤형 PCB 설계, 호환성 최적화 및 확장 가능한 생산을 포함합니다. FCC/CE 인증, 빠른 출시 주기 및 NDA 보호를 통해 신뢰할 수 있는 차량용 장치를 제공합니다.

자주 묻는 질문

어린이용 기기에 맞는 전용 마더보드를 어떻게 맞춤 설정할까요?

어린이용 기기에 맞는 마더보드를 맞춤 제작할 때는 안전을 최우선으로 고려하고 어린이 중심의 시나리오에 맞춰 적응성을 확보하는 데 중점을 둡니다. 표준화되고 맞춤화된 워크플로를 통해 기능성과 보호 기능 간의 균형을 완벽하게 맞춥니다. 자세한 단계는 다음과 같습니다.

1. 핵심 제품 요구사항 정의
먼저, 기기의 사용 목적(예: 유아 교육 기기, 어린이용 스마트워치, 교육용 장난감), 기능 모듈(위치 파악, 음성 상호 작용, 센서) 및 안전 기준을 구체화합니다. 저방사선, 식품 등급 재료와 호환되는 인터페이스, 단락 방지 등 어린이에게 특화된 안전 요구 사항을 명시하고, 관련 어린이 안전 인증(예: 중국 어린이 제품 강제 인증(CCC)) 준수 여부를 검증합니다.
2. 솔루션 맞춤화 및 프로토타입 개발
정의된 요구사항을 바탕으로 엔지니어들은 배터리 수명을 연장하고, 오작동 방지 회로를 통합하며, 어린이용 기기의 소형 폼팩터에 맞춰 마더보드 크기를 최소화하기 위해 저전력 칩을 마더보드 아키텍처에 통합합니다. 초기 솔루션이 확정되면 기능 호환성, 안전성 및 안정성을 검증하기 위해 프로토타입 마더보드를 신속하게 제작합니다.
3. 시험 및 대량 생산 개시
어린이 제품 안전 기준을 완벽하게 준수하기 위해서는 안전 전압 내성 시험, 낙하 및 충격 저항 평가, 기능 호환성 평가 등 포괄적이고 다차원적인 시험이 필수적입니다. 모든 시험을 통과한 후에야 대량 생산에 들어갈 수 있습니다. 또한, 메인보드의 장기적인 안정적인 작동을 보장하기 위해 전담 사후 기술 지원이 제공됩니다.

전체 과정은 어린이의 사용 시나리오에서 요구되는 고유한 조건에 기반을 두고 있으며, 기기의 기능적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 견고한 안전 장벽을 구축합니다.

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