귀사의 전문적인 2색 또는 다색 플라스틱 사출 성형 제조 서비스

1. 치수: 고객의 기술적 기밀 유지를 위해 기밀유지협약(NDA)을 체결할 수 있습니다. 이후, 부품 설치 위치 치수 및 회피 공간 설계 등 내부 구조 치수 도면을 고객의 요구사항에 따라 반복적으로 최적화하여 치수 문제나 간섭 위험이 없음을 고객이 확인할 때까지 조정하고, 그 후 3D 샘플 서비스를 제공합니다. 3D 샘플이 최종 확인된 후에야 공식적인 금형 제작이 진행됩니다.

2. 공간 최적화: 배터리 무게(무게중심 이동 방지), 스피커의 음향 요구 사항(음향 방출 공간 확보), 회로 기판 인터페이스 위치(외부 배선 용이성 확보) 등을 고려하여 다양한 구성 요소의 설치 공간을 합리적으로 계획해야 합니다. 동시에 구성 요소와 케이스 내벽 사이, 그리고 구성 요소 간에 충분한 조립 간격(예: 0.2~0.5mm)을 확보해야 합니다. 또한, 회로 기판 납땜 부위 및 배터리 전극과 같은 주요 부분은 설치 중 파손이나 손상을 방지하기 위해 피해야 하며, 구성 요소 간의 간섭을 피해야 합니다.

3. 표면 처리: 고객의 브랜드 포지셔닝에 따라 로고 표현 방식(스크린 인쇄, 레이저 각인 등, 금속 케이스의 경우 아노다이징 및 착색 추가 가능)을 맞춤 설정할 수 있습니다. 또한, 외관 질감과 내구성을 균형 있게 맞추기 위해 고객 요구에 따라 추가적인 표면 처리(예: 플라스틱 케이스의 경우 스프레이 도장 및 무광 처리, 금속 케이스의 경우 샌드블라스팅 등)를 추가할 수 있습니다.

4. 안전 성능: 사용 환경에 따라 외함의 보호 수준을 결정하고, 그에 맞는 재료를 선택합니다. 내충격성 재료로는 ABS, PC, PE, PP, 알루미늄 합금 등이 있으며, 이러한 재료들은 내충격성, 내열성, 경질 물체 충격 저항성을 제공합니다. 이러한 재료들은 내부 부품과 외부 재료를 재료적인 측면에서 모두 보호합니다.