Su experto más profesional en desarrollo de productos personalizados en un solo lugar
Desde el diseño de la arquitectura de software hasta el desarrollo de soluciones de hardware, aprovechamos nuestras capacidades de proceso completo más profesionales para fabricar productos personalizados y de alta calidad para usted.
- Más de 20 años de experiencia en producción OEM/ODM
- Equipo de fabricación avanzada
- Prestación de servicios integrales de personalización y diseño de PCBA
- Un equipo de I+D acústico altamente experimentado
- Firmando el NDA por usted
Últimos productos personalizados para clientes
Ante la creciente demanda de productos personalizados y sofisticados, ZEH se basa en una estructura integrada de software y hardware, además de sus propias instalaciones de fabricación, para ofrecerle un soporte integral de personalización. Esto incluye el diseño de PCBA, la depuración profesional de altavoces, la optimización de la estructura de la carcasa, servicios de prueba de altavoces y la personalización de arneses de cableado. Cada enlace se adapta perfectamente a sus necesidades durante todo el proceso.
Además, gracias a la capacidad de producción de su propia fábrica de moldes, ZEH logra una conexión fluida desde el diseño hasta la producción. Aborda eficazmente los tres principales problemas comunes en la industria: la desconexión entre el diseño y la producción, la lentitud en la respuesta a la demanda y la dificultad para controlar los estándares de calidad. En definitiva, esto ayuda a que sus productos se lancen al mercado rápidamente y se ajusten con precisión a las necesidades previstas de los usuarios y a los objetivos comerciales.
El núcleo de la calidad de sonido del producto está bien diseñado "desde la raíz": ZEH toma el sistema de audio PCBA como núcleo desde la fuente, sentando primero una base sólida para el rendimiento del audio.
- Diseño de sistema de audio PCBA de precisión para garantizar una transmisión de señal sin pérdidas;
- Optimización de la estructura de salida de sonido del altavoz para resolver problemas como escenario sonoro estrecho y graves dispersos, haciendo que el sonido sea más transparente;
- Diseño racional de la estructura de la carcasa, que no solo se alinea con el ángulo óptimo para la calidad del sonido sino que también reduce el ruido resonante.
- Ofrecemos servicios de personalización para todo tipo de productos electrónicos de audio. Para proteger los derechos e intereses de nuestros clientes, firmaremos un Acuerdo de Confidencialidad (NDA) con usted.
ZEH Audio: su fabricante de electrónica de audio personalizada, confiable y flexible en China
ZEH Audio se ha dedicado a la I+D y la fabricación de una amplia gama de productos electrónicos de audio durante más de 20 años. Aceptamos pedidos de todos los tamaños sin mínimo de pedido. Con una sólida capacidad de fabricación, atendemos a más de 300 clientes en todo el mundo, lo que nos convierte en su socio de fabricación ideal, estable y confiable.
Personalice su propio diseño de producto: soluciones a medida para sus necesidades
Diez ingenieros experimentados de diseño de software e ingenieros de diseño de hardware están listos para satisfacer todos sus requisitos de diseño de productos.
Solo necesita compartir sus ideas y requisitos con nosotros y nosotros nos encargaremos del resto, garantizando que su producto coincida exactamente con su aplicación de diseño.
Nuestras garantías de productos personalizados
Componentes electrónicos de marca
Todas las materias primas proceden de proveedores de marca y certificados, lo que garantiza una calidad confiable del producto.
Capacidad de I+D integral
Contamos con un equipo de I+D de software y hardware profesional y riguroso con años de experiencia y conocimientos comprobados.
Línea de producción automática
Los equipos de producción avanzados permiten una mayor eficiencia de producción y una estabilidad superior del producto.
Línea de producción semiautomática
Los equipos de producción flexibles y eficientes permiten que los productos satisfagan con precisión necesidades de personalización diversificadas, con una calidad de producción en masa estable y controlable.
Estricto control de calidad
La estandarización continua y la optimización de procesos son fundamentales para el control de calidad, garantizando un cumplimiento constante y un rendimiento estable en cada envío.
Sistema de prueba confiable
Las rigurosas pruebas de productos garantizan un rendimiento confiable a largo plazo, seguridad y durabilidad para sus productos.
¿Cómo personalizamos un producto correcto?
Aplicación de software personalizada
Los ingenieros de software se encargan del desarrollo y la codificación de las aplicaciones, garantizando que cada función se alinee con precisión con los requisitos del producto, brindando un funcionamiento estable, fluido y confiable.
Proceso de ensamblaje de hardware
Los ingenieros de hardware priorizan la compatibilidad del hardware principal, garantizando que los parámetros de impedancia y potencia de las baterías, micrófonos, capacitores, resistencias, circuitos integrados y altavoces se alineen con precisión con las especificaciones de potencia de la placa base PCBA, evitando así la incompatibilidad del hardware y un rendimiento subóptimo.
Diseño de envolvente/carcasa
La planificación de las dimensiones de la carcasa y el diseño estructural deben cumplir simultáneamente dos requisitos fundamentales: 1. Cumplir con el proceso general de ensamblaje del producto para una integración fluida de los componentes; 2. Alinearse con las características acústicas del altavoz para maximizar la salida de sonido y garantizar un rendimiento acústico estable.
Pruebas de rendimiento de seguridad
Es obligatorio realizar pruebas de seguridad rigurosas de extremo a extremo para eliminar todos los riesgos potenciales y garantizar el pleno cumplimiento de las certificaciones y estándares de seguridad globales, garantizando así cero riesgos de seguridad en la aplicación del producto.
¿Por qué elegir ZHE Company para personalizar su producto?
Como reconocido experto en audio, ZEH ha construido tres pilares fundamentales: sistemas de certificación profesional, sistemas de control de seguridad y un completo servicio posventa. Su profesionalidad ha sido ampliamente reconocida por clientes de todo el mundo.
ZEH se basa en la profesionalidad del producto, se adapta plenamente a las necesidades de diseño de sus clientes y cubre todas las etapas críticas, desde la selección segura de materiales hasta el control preciso de costos. Con el respaldo de la integración de hardware y software y su propia fábrica de moldes, ZEH también coordina la adaptación de todos los componentes (incluyendo PCBA, altavoces, cajas y arneses de cableado) para evitar discrepancias entre el diseño y la aplicación real, brindándole soluciones personalizadas eficientes y confiables.
Las aplicaciones de productos personalizados
La esencia de los productos personalizados reside en abordar necesidades personalizadas que no pueden satisfacerse con productos estandarizados. Deben alinearse tanto con las ideas del cliente (como el posicionamiento de la marca y las preferencias de uso) como con los requisitos funcionales para crear productos que satisfagan las demandas del mercado. Los productos personalizados tienen una amplia gama de aplicaciones, que abarcan diversos sectores industriales, como la electrónica de consumo, la fabricación industrial, la fabricación de instrumentos, la vida en casa inteligente, la atención médica y sanitaria, los equipos infantiles, los dispositivos de belleza y cuidado de la piel, la ropa y la confección, y los regalos culturales y creativos.
ZEH aprovecha las ventajas de su solución integral integral, que incluye (carcasa + altavoz + cables y arneses + optimización de audio PCBA), para personalizar productos únicos según sus requisitos:
Adaptados al espacio limitado de los vehículos, soportan altas y bajas temperaturas y vibraciones. Además, se alinean con la identidad visual de marca de los fabricantes de automóviles (p. ej., la textura de la carcasa) y satisfacen las necesidades de interacción de audio en el vehículo (p. ej., anuncios de voz claros), todo ello personalizado según las necesidades del cliente.
Equilibrando portabilidad y diseño estético (para adaptarse a la estética de los usuarios jóvenes) con calidad de sonido de alta definición, los wearables inteligentes deben cumplir con los requisitos de miniaturización y bajo consumo de energía, y personalizarse según las necesidades del cliente.
Fabricados con materiales seguros y no tóxicos, ofrecen un sonido suave (para proteger la audición infantil) y se adaptan a sus hábitos de uso (p. ej., carcasas a prueba de golpes). Además, pueden integrar la propiedad intelectual de la marca para crear interacciones interesantes, personalizadas según las necesidades del cliente.
Es necesario resaltar la "creatividad + memorabilidad", alinearse con los temas de propiedad intelectual del festival/marca y satisfacer las necesidades de "interacción basada en escenarios" (por ejemplo, reproducción de audio sincronizada con libros), todo personalizado según los requisitos del cliente.
Fortalezas de nuestra empresa
La lógica central detrás de las soluciones de productos personalizados de ZEH: nuestro enfoque integrado aborda el "dilema de adaptación de la estandarización" a través de soluciones caracterizadas por los siguientes atributos clave:
Diseñamos carcasas ligeras, resistentes a altas temperaturas, impermeables y a prueba de polvo, adaptadas a la identidad de marca o a las necesidades específicas de nuestros clientes. Al mismo tiempo, optimizamos la claridad de voz en todos nuestros productos mediante la optimización del audio de PCBA. Los arneses de cableado utilizan materiales antivibración para evitar interrupciones de la señal o el audio durante el movimiento del vehículo, etc.
Las cajas personalizadas incorporan diversos materiales, como acabados mate/metálicos y esquemas de color a medida, para armonizar con los atributos únicos de cada marca. La integración de altavoces con optimización de audio mediante PCBA, junto con un diseño de PCBA de bajo consumo, prolonga la duración de la batería. Esto permite a los clientes desarrollar productos de gran éxito diferenciados, fortaleciendo su penetración en el mercado en un mercado homogéneo mediante una estética personalizada combinada con una calidad de sonido superior.
Todos los materiales se someten a un riguroso control para garantizar el pleno cumplimiento de los estándares internacionales de certificación de seguridad.
Adaptados a los diseños temáticos de los clientes (p. ej., motivos tradicionales chinos, logotipos corporativos en relieve), los dispositivos LED incorporan iluminación sincronizada con el audio mediante control de conexión PCBA. Las innovaciones interactivas incluyen reproductores de libros con optimización de audio PCBA para activar el audio al pasar las páginas (p. ej., sincronización de narraciones de libros ilustrados). Los arneses de cables miniaturizados y ocultos preservan la estética del regalo, ofreciendo regalos personalizados con un gran impacto emocional.
Al personalizar productos, los clientes suelen enfrentarse a varios problemas importantes, que se detallan a continuación junto con los procesos de trabajo correspondientes de ZEH:
1. Componentes del altavoz:
Problemas comunes de los clientes: Los altavoces seleccionados sufren distorsión del sonido, volumen insuficiente o agotamiento debido a sobrecarga de energía y no son adecuados para el escenario de aplicación.
Problemas de compatibilidad de instalación: La desalineación de las dimensiones o la posición de los orificios en la estructura diseñada por el cliente provoca fallos de montaje, holgura o fugas de aire (lo que causa distorsión). Bajo altas o bajas temperaturas, humedad o vibración, pueden producirse problemas como el agrietamiento del diafragma, la oxidación del plomo y la desmagnetización del circuito magnético.
Proceso de trabajo de ZEH:
1. Los ingenieros acústicos se comunican con el cliente para confirmar los parámetros clave (potencia, impedancia, respuesta de frecuencia, relación señal-ruido, etc.).
2. Realizar simulación COMSOL y ajuste del material basándose en pruebas de muestra.
3. Realice una adaptación de energía de 96 horas y pruebas de vida útil antes de la producción en masa.
2. Componentes de la carcasa de plástico
Problemas comunes de los clientes: La mayoría de las carcasas diseñadas por el cliente presentan desviaciones dimensionales excesivas (desviación crítica dimensional ≥ 0.2 mm) y defectos superficiales. Estas desviaciones las hacen incompatibles con PCBA y sus accesorios; los defectos superficiales (como marcas de hundimiento, burbujas y rebabas) afectan la apariencia y el ensamblaje.
Proceso de trabajo de ZEH:
1. Utilice moldes de plástico de alta precisión (tolerancia de cavidad ± 0.02 mm).
2. Realice una inspección completa del primer artículo con una máquina de medición de coordenadas (CMM) y una inspección de muestra cada 2 horas durante la producción en masa.
3. Ajuste los parámetros de moldeo por inyección para controlar las desviaciones; seleccione materiales (ABS + PC, PPT u otros materiales según los requisitos de durabilidad del producto del cliente) y séquelos para eliminar la humedad.
4. Optimice el proceso de moldeo por inyección; adopte inspección de “visión manual + máquina (resolución de 0.01 mm)” y repare piezas defectuosas mediante tecnología ultrasónica.
3. Componentes metálicos
Problemas comunes de los clientes: Precisión/planitud de mecanizado insuficiente y baja resistencia a la corrosión. Entre los problemas específicos se incluyen tolerancias ≥ 0.05 mm, desviación de planitud ≥ 0.03 mm/m, holguras de montaje desiguales y oxidación en un plazo de 1 a 3 meses en entornos húmedos o con niebla salina.
Proceso de trabajo de ZEH:
1. Seleccione materiales según los escenarios de aplicación o los requisitos del cliente (por ejemplo, aluminio 6061 para uso automotriz, acero 304 para uso industrial), etc.
2. Realice un mecanizado de 5 ejes (precisión ± 0.01 mm), seguido de un rectificado de superficies (Ra ≤ 0.8 μm) y nivelación láser.
3. Elija tratamientos de superficie según los escenarios (por ejemplo, electroforesis catódica para piezas de automóviles, anodización dura para uso en exteriores) o los requisitos del cliente.
4. Realice una prueba de niebla salina neutra durante 48 horas y repare cualquier pieza no conforme.
4. Componentes de PCBA
Problemas comunes de los clientes: Soldadura deficiente (soldadura fría, soldadura seca, puenteo), selección de componentes incompatible e incumplimiento de las normas EMC. Estos problemas provocan un funcionamiento anormal, interferencias electromagnéticas con dispositivos circundantes o problemas funcionales causados por interferencias externas.
Proceso de trabajo de ZEH:
1.Realice la colocación SMT (± 0.02 mm) y la soldadura por reflujo sin plomo con control de temperatura.
2. Realice una inspección dual utilizando AOI (inspección óptica automatizada) y rayos X; desolde con precisión y vuelva a probar las piezas defectuosas para garantizar una tasa de rendimiento ≥ 99.9%.
3. Seleccione componentes de grado industrial/automotriz según las condiciones de operación, establezca una lista de materiales (BOM) para la confirmación del cliente y realice una prueba de envejecimiento de 1000 horas en componentes clave a 85 ℃.
4. Realice una prueba de carga completa de 72 horas a 85 ℃ antes de la producción en masa.
5. Realizar simulación de Altium para el diseño de PCB (por ejemplo, separación de circuitos, aislamiento de componentes de alta frecuencia); agregar medidas de protección (capacitadores de filtro, inductores de modo común).
6. Pruebe aleatoriamente el cumplimiento de EMC (de acuerdo con GB/T 17626); ajuste el diseño si no se cumplen los estándares.
5. Componentes de cables y arneses
Problemas comunes de los clientes: interferencia/atenuación de la señal, resistencia mecánica insuficiente, interfaces no coincidentes/contacto deficiente, rotura de cables o desprendimiento del conector debido a frecuentes dobleces o tirones.
Proceso de trabajo de ZEH:
1. Seleccione cables blindados según los requisitos de la señal o las especificaciones del cable del cliente (por ejemplo, blindaje simple para señales analógicas, blindaje doble para señales digitales).
2. Aleje los cables de los circuitos de alto voltaje (distancia mínima ≥ 10 cm); pruebe la velocidad de transmisión (por ejemplo, USB 3.0 hasta 5 Gbps) y la tasa de error de bits (≤ 10⁻⁹).
3. Elija cables TPE resistentes a la flexión (que soporten 10 000 ciclos de flexión de 90°) y cables de cobre multifibra; encapsule los conectores mediante moldeo por inyección (que soporten una fuerza de tracción de 50 N durante 1 minuto).
4.Agregue tubos corrugados o clips para fijar las partes vulnerables.
5. Seleccione conectores compatibles según los requisitos de interfaz del cliente; realice 1000 ciclos de inserción/extracción en muestras y pruebe la resistencia (≤ 50 mΩ); marque las especificaciones en los conectores según lo requiera el cliente.
